МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

 

1. Влияние вакуумного ионно-плазменного азотирования на структуру и свойства поверхности сплава на основе алюминида титана.

 

А.М. Мамонов (A. Mamonov), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

С.М. Сарычев (S. Sarychev), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

О.З. Умарова (O. Umarova), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

А.В. Козуютов (A. Kozuyutov), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

И.С. Лобода (I. Loboda), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

 

Исследовано влияние низкотемпературного вакуумного ионно-плазменного азотирования на фазовый состав, структуру, микротвердость и микрогеометрию поверхности, глубину диффузионной зоны азота сплава на основе Ti3Al с исходной бимодальной структурой. Показано, что повышение температуры азотирования от 550 до 650°С приводит к увеличению в поверхностном слое количества нитридов Ti2N и образованию нитрида Ti3AlN, что ведет к росту микротвердости, однако уменьшает глубину упрочненной диффузионной зоны, а при температуре 650°С вызывает образование на поверхности большого количества пор. Установлено, что образование модифицированного азотом поверхностного слоя в сплаве происходит в основном за счет диффузии азота в мелкодисперсной смеси b- и вторичной α(α2)-фаз бимодальной структуры сплава.

 

Ключевые слова: алюминид титана, вакуумное ионно-плазменное азотирование, нитрид титана, микротвердость, диффузионная зона, структура.

 

2. Формирование термически стабильной композитной структуры в титановом сплаве с повышенным содержанием алюминия при вакуумном отжиге.

 

С.В. Скворцова (S. Skvortsova), ФГБОУ ВПО «МАТИ−Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

В.С. Спектор (V. Spektor), ФГБОУ ВПО «МАТИ−Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

О.Н. Гвоздева (O. Gvozdeva), ФГБОУ ВПО «МАТИ−Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

В.А. Пожога (V. Pozhoga), ФГБОУ ВПО «МАТИ−Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

 

В работе исследовано влияние температуры вакуумного отжига на формирование фазового состава и структуры титанового сплава с повышенным содержанием алюминия, предварительно легированного 0,6 масс. % водорода. Показано, что если вакуумный отжиг проводить при температурах, когда экстракция атомов водорода происходит быстрее, чем диффузия основных легирующих элементов, возможно получение в сплаве структуры, несвойственной ему в равновесных условиях, но имеющей высокую термическую стабильность в интервале температур 600–750°С.

 

Ключевые слова: титановый сплав, фазовый состав, структура, водород, термоводородная обработка, термическая стабильность, жаропрочность.

 

3. Фрактографический анализ эксплуатационного разрушения диска компрессора высокого давления из сплава ВТ18У.

 

М.Р. Орлов (M. Orlov), ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», e-mail:m.r.orlov@yandex.ru

С.А. Наприенко (S. Naprienko), ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», e-mail: s.naprienko@gmail.com

А.В. Лавров (A. Lavrov), ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», e-mail: lavrovav@viam.ru

 

Методом растровой электронной микроскопии выполнено исследование эксплуатационного разрушения диска компрессора из титанового сплава ВТ18У. Установлен хрупкий механизм замедленного разрушения, развивающегося по кристаллографическим плоскостям структурных составляющих сплава. Методом моделирования условий статического разрушения образцов из сплава ВТ18У воспроизведен механизм замедленного разрушения диска с участием коррозионного воздействия водного солевого раствора, близкого по составу к морской воде.

 

Ключевые слова: двухфазный титановый сплав ВТ18У, диск компрессора, замедленное разрушение, растровая электронная микроскопия, фрактография, коррозионное растрескивание.

 

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ

 

4. Пути совершенствования технологии изготовления муфт из сплавов на основе никелида титана для термомеханических соединений.

 

М.Ю. Коллеров (M. Kollerov), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

Д.C. Минаев (D. Minaev), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского»

Д.Б. Чернов (D. Chernov), ФГУП «НИИСУ»

С.Ю. Кузнецов (S. Kuznetsov), ОАО «Электромеханика»

А.В. Александров (A. Alexandrov), ЗАО «Межгосударственная ассоциация Титан», e-mail: isat91@mail.ru

В.А. Лобастов (V. Lobastov), Ржевская металлургическая компания

 

Рассмотрена возможность совершенствования технологии получения муфт для термомеханических соединений трубопроводов из сплава ТН1К путем применения вакуумно-индукционного метода выплавки слитков в установке с холодным тиглем. Показано, что использование этого метода позволяет обеспечивать прецизионность и однородность состава слитка, что наследуется структурой и свойствами деформированных полуфабрикатов и опытной партии муфт.

 

Ключевые слова: никелид титана, структура, свойства, термомеханическое соединение, муфта.

 

5. Схема деформирования альфа-титановых сплавов для получения полых заготовок с повышенной интенсивностью радиальной текстуры.

 

Ю.Н. Логинов (Yu. Loginov), ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», e-mail: unl@mtf.ustu.ru

А.А. Ершов (A. Ershov), ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

 

Выполнен анализ источников информации, описывающих процесс формирования текстуры в полых заготовках из альфа-титановых сплавов. Для повышения остроты радиальной текстуры в титановых сплавах, имеющих ГПУ-решетку, предложено применять метод получения плоского проката, свертывания его в кольцевую заготовку и обработку ее давлением методами ковки или прокатки с утонением стенки. Показано, что в таком варианте удается устранить возникновение дополнительных деформаций сжатия, снижающих эффективность влияния деформационного воздействия на металл с целью развития радиальной текстуры. Выполнены расчеты реальных размеров заготовок с учетом линейной модели зависимости параметра Кернса от деформационных параметров. Альтернативная схема производства полых заготовок из альфа-титановых сплавов позволяет повысить значения параметра Кернса в радиальном направлении.

 

Ключевые слова: титан, деформация, прокатка, параметры Кернса.

 

ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ

 

6. Определение технологических параметров деформации опытного жаропрочного сплава на основе интерметаллида Ti2AlNb.

 

Е.Б. Алексеев (E. Alexeev), ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ВИАМ)

Н.А. Ночовная (N. Nochovnaya), ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ВИАМ)

С.В. Скворцова (S. Skvortsova), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского» (МАТИ), e-mail: mitom@implants.ru

П.В. Панин (P. Panin), ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ВИАМ), e-mail:paninpav@yandex.ru

О.З. Умарова (O. Umarova), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского» (МАТИ)

 

В работе приведены результаты прикладных исследований по определению технологических параметров деформации опытного жаропрочного орто-сплава Ti-13Al-40Nb-5(Zr+V+Mo+W)-0,5(Si+C). Определена максимальная степень деформации сплава, которая составляет 75% при температурах осадки выше 1000°С. Установлено, что температура горячей обработки давлением опытного сплава, при которой не проявляется эффект деформационного упрочнения, составляет 950°С. Также показано, что минимальной температурой, при которой обеспечивается получение бездефектной поверхности образцов при осадке, является 900°С, а максимальная допустимая степень деформации при данной температуре составляет 71%. Испытания при более низких температурах приводят к появлению дефектов и трещин.

 

Ключевые слова: жаропрочный титановый орто-сплав, изотермическая деформация, допустимая степень деформации, осадка, деформационное упрочнение, горячая обработка.

 

РЫНОК ТИТАНА

 

7. Переход с российских правил бухгалтерского учёта на международные стандарты финансовой отчётности на титановом предприятии (на примере особенностей учёта основных средств и вознаграждений работникам).

 

А.В. Алексахин (A. Alexakhin), НИТУ «МИСиС», e-mail: alexakhin@mail.ru

Л.А. Костыгова (L. Kostigova), НИТУ «МИСиС», e-mail: kostmisis@yandex.ru

А.В. Золкина (A. Zolkina), НИТУ «МИСиС», e-mail: zolkina_portal@mail.ru

Н.В. Ломоносова (N. Lomonosova), НИТУ «МИСиС», e-mail: natvl@list.ru

 

Изменения, происходящие в перечне важнейших позиций правил бухгалтерского учета, а также требования международных стандартов финансовой отчетности (в частности, методика определения вознаграждений работникам и учета основных средств), обосновывают актуальность и высокую практическую значимость исследования данного вопроса. Сравнительный анализ российской бухгалтерской системы и МСФО позволяет учесть особенности формирования отчетности на крупнейших промышленных предприятиях РФ.

 

Ключевые слова: бухгалтерский учет, вознаграждение, социальное обеспечение, основные фонды, амортизация.

 

8. О месте водородных технологий титановых сплавов в структуре шестого технологического уклада.

 

Ю.Н. Кусакина (Ju. Kusakina), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

Л.В. Федорова (L. Fedorova), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

Г.В. Гуртовая (G. Gurtovaya), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

Т.Г. Ягудин (T. Yagudin), ФГБОУ ВПО «МАТИ – Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского», e-mail: mitom@implants.ru

 

Анализируется место водородных технологий, которые могут использоваться в альтернативной энергетике, при создании материалов с заранее заданными свойствами или при переработке вторичного титана. Они являются инновационными для большинства несущих отраслей шестого технологического уклада в авиакосмической, оборонной, химической, медицинской, металлургической отраслях.

 

Ключевые слова: водородные технологии титановых сплавов, технологический уклад, несущие отрасли технологического уклада.

 

СОБЫТИЯ И ЮБИЛЕИ

 

9. К 75-летию Кудрявцева Юрия Николаевича.